Što je tvornica betona
Betonara je postrojenje u kojem se miješaju različiti sastojci za stvaranje betona. To je bitan dio opreme u građevinskoj industriji jer omogućuje učinkovitu proizvodnju velikih količina visokokvalitetnog betona.
Prednosti tvornice betona
Preciznost u miješanju betona:
Putem napredne tehnologije i automatizacije, ova postrojenja osiguravaju točne omjere svake komponente, što rezultira dosljednom i visokokvalitetnom betonskom mješavinom. Ova je preciznost ključna za ispunjavanje projektnih specifikacija i postizanje željene čvrstoće i trajnosti betona.
Povećana produktivnost:
Njihova sposobnost povećanja produktivnosti na gradilištima. Automatizirani proces doziranja smanjuje ručni rad i ubrzava proizvodni ciklus, omogućujući proizvodnju veće količine betona u kraćem vremenskom roku. Ova povećana učinkovitost neprocjenjiva je za ispunjavanje kratkih projektnih rokova.
Svestranost u primjeni:
Ova postrojenja mogu poslužiti za širok raspon betonskih mješavina, uključujući gotov beton, predgotovljeni beton i specijalne mješavine. Ova prilagodljivost ih čini prikladnima za različite građevinske primjene, od stambenih zgrada do velikih infrastrukturnih projekata.
Isplativost:
Učinkovitost u proizvodnji betona izravno je u korelaciji s isplativošću. Pojednostavljanjem procesa doziranja i minimiziranjem rasipanja materijala, postrojenja za doziranje doprinose značajnim uštedama troškova za građevinske projekte. Preciznost u miješanju također osigurava da se koristi prava količina sirovina, smanjujući nepotrebne troškove.
Ekološka održivost:
Ova postrojenja su dizajnirana imajući na umu ekološke aspekte, uključujući značajke kao što su sustavi za sakupljanje prašine i učinkovito korištenje energije. Smanjenjem utjecaja na okoliš doprinosi odgovornoj i ekološki prihvatljivoj gradnji.
Mobilnost i proizvodnja betona na licu mjesta:
U građevinarstvu, mobilnost može promijeniti igru. mobilne betonare odvoze proizvodnju betona izravno na gradilište, eliminirajući potrebu za transportom već pripremljenog betona. Ovo ne samo da smanjuje logističku složenost, već također osigurava svježinu i obradivost betona, osobito na udaljenim ili zahtjevnim mjestima.
Zašto odabrati SAD
Naša povijest
Naš CO-NELE je profesionalni i veliki proizvođač od 1993. godine, smješten u Qingdaou, prekrasnom obalnom gradu. Dobili smo više od 100 nacionalnih tehnoloških patenata i isporučili više od 10000 miksera i postrojenja za doziranje za kupce u zemlji i inozemstvu. Mi smo najobuhvatnija tvrtka za profesionalno miješanje u Kini.
Naši proizvodi
Mješalica s dvostrukom osovinom, mješalica s dvostrukim vijkom, mješalica za suhu žbuku, laboratorijska mješalica, mješalica za asfalt, kontinuirana mješalica, postrojenje za doziranje betona, postrojenje za miješanje suhog morta, postrojenje za miješanje skrućivanja letećeg pepela i druge serije opreme.
Proizvodna oprema
Austrijski IGM robot za zavarivanje, PENTALASER 12000W oprema za lasersko rezanje, japanski FANUC robot za zavarivanje, CNC vertikalni tokarski stroj, Potpuno automatizirano pjeskarenje i soba za pečenje boje, Digitalna radionica
Naše tržište
Obim prodaje naših miksera i dozatora broj je 1 u Kini. Izvozimo u više od 80 zemalja poput Njemačke, Amerike, Engleske, Indonezije, Tajlanda, Vijetnama, Rusije, Bjelorusije, Brazila, Južne Afrike, Alžira, Nigerije, Australije, UAE, Saudijske Arabije itd.
Vrste betonara
Stacionarni dozator
Stacionarne betonare okosnica su velikih građevinskih projekata. Preferiraju se zbog svoje stabilnosti i velikih izlaznih kapaciteta, što ih čini idealnim za dugotrajne projekte sa značajnim konkretnim zahtjevima. Ova postrojenja opremljena su snažnim sustavima miješanja i imaju kapacitete od 25 kubičnih metara do čak 200 kubičnih metara na sat.
Mobilni dozator
Za projekte koji zahtijevaju fleksibilan pristup, mobilne betonare su pravo rješenje. Ova postrojenja montirana su na šasiju s kotačima i mogu se s lakoćom premještati po gradilištima ili između različitih gradilišta. Oni su neprocjenjivi za projekte kao što je izgradnja autoceste, gdje se postrojenje mora često premještati zajedno s napretkom radova na cesti.
Kompaktno postrojenje za doziranje
Kompaktna postrojenja zadovoljavaju potrebe manjih, prostorno ograničenih projekata. Oni nude ravnotežu između mobilnosti mobilnih postrojenja i robusne prirode stacionarnih postrojenja. Iako bi mogli imati manji otisak, njihov je učinak još uvijek dovoljno značajan da zadovolji zahtjeve urbanih građevinskih projekata.
Tranzitna tvornica mješavina (postrojenje suhe mješavine)
Tranzitne tvornice za miješanje, poznate i kao tvornice za suho doziranje, pripremaju beton miješanjem svih potrebnih suhih komponenti. Voda se dodaje u smjesu samo tijekom transporta do gradilišta. Ova metoda je posebno korisna za projekte gdje je udaljenost između postrojenja i lokacije značajna.
Centralna mješalica (mokra mješalica)
Za razliku od tranzitnih mješovitih postrojenja, centralna mješovita postrojenja (ili mokra mješovita postrojenja) kombiniraju sve komponente, uključujući vodu, u postrojenju. Ova metoda omogućuje bolju kontrolu nad konzistencijom smjese i prikladna je za projekte visokih specifikacija gdje su precizne formulacije betona ključne.
Koje su komponente tvornice za doziranje betona
Postrojenje za doziranje betona uglavnom se sastoji od 5 glavnih sustava, kao što su mješalica za beton, sustav za vaganje materijala, sustav za dostavu materijala, sustav za skladištenje materijala i sustav upravljanja, te drugi pomoćni objekti.
Mješalica se prema načinu miješanja dijeli na prisilnu mješalicu i samopadajuću mješalicu. Prisilni mikser glavni je tok stanica za miješanje u zemlji i inozemstvu. Može miješati razne vrste betona, kao što je fluidnost, polusuha tvrdoća i suha tvrdoća, itd. Samopadajuća mješalica se uglavnom koristi za miješanje fluidnog betona, koji se rijetko koristi u stanicama za miješanje. Prisilna miješalica prema stilu strukture podijeljena je na vretenastu planetarnu miješalicu, miješalicu s jednom vodoravnom osovinom i miješalicu s dvije osovine. Opsežna izvedba miješalice s dvije osovine je najbolja. Sve serije stanica za miješanje tvrtke imaju prisilne miješalice s dvije osovine.
Sustav vaganja materijala ključna je komponenta koja utječe na kvalitetu betona i troškove proizvodnje betona. Podijeljen je u tri dijela: vaganje agregata, vaganje praha i vaganje tekućine. Općenito, superponirana metoda vaganja usvojena je za betonare ispod 20 kubičnih metara na sat, odnosno agregate (pijesak, kamen).
Sustav isporuke materijala sastoji se od tri dijela. Skupna isporuka; trenutno postoje dva načina transporta u lijevku i trakasti transport. Prednosti hopper transporta su mala površina i jednostavna struktura. Prednosti trakastog transporta su velika udaljenost transporta, visoka učinkovitost i niska stopa grešaka. Trakasti transport se uglavnom koristi u stanici za miješanje s privremenim skladištem agregata, čime se poboljšava produktivnost stanice za miješanje. Dostava pudera; Glavni dostupni materijal za beton je cement, leteći pepeo i mineralni prah. Trenutačna raširena upotreba načina prijenosa praha je prijenos vijčanim transporterom. Velika betonara transportira se pneumatskim transporterom i strugačem. Prednosti isporuke pužnicama su jednostavna struktura, niska cijena i radna sigurnost. Prijevoz tekućina uglavnom se odnosi na vodu i tekuće primjese, koje se transportiraju pumpama za vodu.
Skladištenje raspoloživog materijala za beton je u osnovi isto. Agregati složeni na otvorenom (postoji i zatvoreni silos za veliku komercijalnu stanicu za miješanje betona). Prah se skladišti u potpuno zatvorenom čeličnom silosu. Dodatak se skladišti u posudi od čelične konstrukcije.
Kontrolni sustav stanice za miješanje je nervus centralis cijele opreme. Kontrolni sustav ima različite funkcije i sastav prema različitim zahtjevima korisnika i veličini stanice za miješanje. Općenito, sustav upravljanja malom tvornicom betona, koja se može koristiti na gradilištu je jednostavan, a sustav upravljanja velikom stanicom za miješanje je relativno složen.
Siguran rad tvornice betona
Betonare igraju ključnu ulogu u građevinskim projektima učinkovitim miješanjem različitih sastojaka za proizvodnju betona. Međutim, upravljanje ovim postrojenjima zahtijeva pridržavanje strogih sigurnosnih protokola kako bi se spriječile nesreće i osigurala dobrobit radnika.
1. Priprema i postavljanje mjesta
Prije početka rada, osigurajte da je mjesto odgovarajuće pripremljeno. To uključuje izravnavanje tla, osiguravanje odgovarajuće drenaže i osiguranje područja kako bi se spriječio neovlašteni pristup. Dodatno, postavite sigurnosne znakove i barijere za označavanje opasnih zona.
2. Upoznavanje s opremom
Prije rada, svo osoblje treba proći temeljitu obuku o korištenju malih betonskih postrojenja. To uključuje razumijevanje funkcija različitih komponenti kao što su miješalice, transporteri i silosi. Upoznajte operatere s postupcima isključivanja u hitnim slučajevima i položajem sigurnosne opreme poput aparata za gašenje požara.
3. Redovite provjere održavanja
Obavite rutinske provjere održavanja na svim strojevima kako biste odmah identificirali i riješili sve probleme. Redovito provjeravajte električne sustave, mehaničke dijelove i sigurnosne uređaje kako biste bili sigurni da su u optimalnom radnom stanju. Svaku neispravnu opremu treba odmah popraviti ili zamijeniti kako bi se spriječile nezgode.
4. Ispravno utovarivanje materijala
Osigurajte da se materijali kao što su agregati, cement i voda utovaruju u pogon za doziranje prema određenim smjernicama. Preopterećenje može opteretiti opremu i ugroziti sigurnost. Koristite kalibrirane sustave za vaganje za točno mjerenje količina i sprječavanje prekomjernog punjenja.
5. Praćenje procesa miješanja
Tijekom rada pažljivo pratite proces miješanja kako biste bili sigurni da se koriste ispravni omjeri sastojaka. Održavajte sigurnu udaljenost od pokretnih dijelova i rotirajućih strojeva kako biste izbjegli nezgode. Provedite sigurnosne protokole za aktivnosti čišćenja i održavanja dok postrojenje radi.
6. Mjere kontrole prašine
Postrojenja za doziranje betona mogu stvarati prašinu tijekom rada, što predstavlja zdravstveni rizik za radnike i obližnje stanovnike. Provedite mjere za kontrolu prašine kao što je instaliranje sakupljača prašine, korištenje vodenih sprejeva i zatvaranje pokretnih traka kako biste smanjili čestice u zraku. Osigurajte radnicima odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu (PPE) kao što su maske za prašinu i naočale.
7. Pripravnost za hitne slučajeve
Pripremite se za hitne slučajeve izradom plana odgovora na hitne slučajeve koji opisuje postupke za rješavanje nesreća, požara ili drugih incidenata.
Postrojenje za doziranje suhog i mokrog betona
Proces proizvodnje
Tvornica za miješanje suhog betona ne vrši miješanje na licu mjesta tijekom procesa proizvodnje. Osnovni proces je prijenos cementa, agregata i drugih dodataka u transportni kamion putem transportne opreme prema omjeru.
Primjenjivi scenariji
Postrojenje za miješanje suhog betona uglavnom je pogodno za velike projekte koji zahtijevaju brzu proizvodnju i transport betona, kao što su izgradnja autocesta i veliki infrastrukturni projekti.
Proces proizvodnje
U procesu proizvodnje postrojenja za miješanje mokrog betona, sve sirovine se u potpunosti miješaju u postrojenju za miješanje, a zatim se miješani beton transportira do kamiona za prijevoz. Osnovni proces je proporcionalno dodavanje cementa, agregata, vode i aditiva u miješalicu kako bi se dobila jednolična betonska smjesa.
Primjenjivi scenariji
Postrojenje za miješanje mokrog betona naširoko se koristi u građevinskim projektima s visokim zahtjevima kvalitete, kao što su visoke zgrade, mostovi, piste zračnih luka i tako dalje.
Ulaganje u opremu
Postrojenje za suho miješanje: početno ulaganje u opremu je relativno nisko, prikladno za projekte s ograničenim proračunom.
Postrojenje za mokro miješanje: početno ulaganje u opremu je veće, ali dugoročno gledano, kvaliteta betona je više zajamčena, prikladna za projekte s visokim zahtjevima kvalitete.
Učinkovitost proizvodnje
Postrojenje za suho miješanje: Visoka proizvodna učinkovitost, pogodno za potrebe masovne proizvodnje. Postrojenje za mokro miješanje: Proizvodni proces je relativno složen, ali može osigurati visoku kvalitetu proizvodnje betona.
Kvaliteta betona
Suha tvornica: Beton se miješa tijekom transporta, a na kvalitetu uvelike utječu udaljenost i vrijeme transporta.
Postrojenje za mokro miješanje: Beton je u potpunosti izmiješan prije izlaska iz postrojenja, a kvaliteta je stabilna i pouzdana.
1. Mješalicu za beton treba postaviti na čvrsto i ravno tlo kako bi se spriječilo bacanje zbog slijeganja tla.
2. Prije rada, provjerite sustave stroja u skladu s postupcima čišćenja, zatezanja, podmazivanja, podešavanja i zaštite od korozije i učinite ih u skladu sa zahtjevima; skrivene nezgode moraju se na vrijeme otkloniti.
3. Mješalice za beton na električni pogon i oprema za distribuciju električne energije trebaju biti opremljeni odgovarajućim osiguračima i uređajima za uzemljenje kako bi se osigurala sigurnost električnog sustava.
4. Tijekom rada miješalice za beton, nemojte dopustiti da pijesak i šljunak padnu u pokretni dio stroja kako biste izbjegli zaglavljivanje i oštećenje dijelova.
5. Nakon što se spremnik podigne, nitko ne može proći ili ostati ispod spremnika. Ako je potrebno izvršiti održavanje ispod spremnika, prije nastavka isključite napajanje i objesite spremnik sigurnosnim lancem. Spremnik treba polako spuštati kako bi se izbjeglo prebrzo padanje, oštećenje dijelova ili kvar.
6. Nije dopušteno stati bez razloga prije pražnjenja, a kamoli započeti nakon hranjenja, a količina hranjenja ne smije premašiti navedeni kapacitet.
7. Prije nego što se spremnik zaustavi, nije dopušteno hranjenje.
8. Tijelo miješalice za beton mora biti postavljeno stabilno i čvrsto. Prije rada provjerite jesu li kvačilo i kočnica fleksibilni i pouzdani, je li uže slomljeno ili oštećeno, je li zaštitni uređaj potpun i pouzdan te izvršite probni rad; na primjer, bubanj miješalice se glatko okreće, ne skače, ne skreće, spremnik gore-dolje i vrata za pražnjenje se fleksibilno okreću, bregasti mehanizam ispod spremnika je normalan prije nego što može raditi. Upotreba preopterećenja je zabranjena; Zabranjeno je posegnuti rukama ili drugim predmetima u bubanj za miješanje kako bi petljali, čistili i popravljali dok stroj radi.
9. Kada je mješalica za beton u punom opterećenju, dođe do iznenadnog nestanka struje ili kvara, treba upotrijebiti radnu snagu za čišćenje materijala u bubnju za miješanje, a zatim ga pregledati ili popraviti. Nije dopušteno pokretati mješalicu za beton pri punom opterećenju kako bi se spriječilo da prekomjerna struja ošteti motor prilikom pokretanja.
10. Ako operater mora ući u bubanj za miješanje radi čišćenja ili održavanja, napajanje treba strogo kontrolirati kako bi se spriječile nezgode.
11. Nakon što je miješanje gotovo, mješalicu za beton treba očistiti na vrijeme kako bi se spriječilo aglomeriranje betona. Prilikom čišćenja zaštitite električnu opremu od vlage. Čišćenje se mora obaviti nakon što je struja isključena kako bi se spriječio električni udar.
Planirano održavanje tvornice betona
Komponente šaržnog postrojenja treba kontinuirano provjeravati i sva područja postrojenja moraju se redovito provjeravati. Radi lakšeg održavanja, planirane kontrolne liste pripremaju se na vrijeme kako slijedi:
Kontrolni popis za dnevno održavanje uključuje:
Provjera usklađenosti i prekomjerne istrošenosti pokretnih traka
Pregled zračnih ventila, cilindara i zatvarača.
Kontrola razine ulja u svim komponentama dozatora.
Ispraznite sifone za vodu, razdjelnike i spremnike zraka
Ispitivanje prekomjernog trošenja komponenti šaržnog postrojenja.
Primjena maziva gdje god je potrebno.
Provjerite curenje zraka ili gubitak tlaka zraka.
Kontrolni popis tjednog održavanja šaržnog pogona uključuje:
Pregledajte vijke i vijke svih komponenti i zategnite ih ako se otkriju da su olabavljeni.
Zračni filtri na ventilatorima za prozračivanje moraju se očistiti ili zamijeniti.
Ležajevi svih strojeva kao što su vijci za dovod cementa, transportna traka za utovar, glave i zadnje remenice transportnih traka itd. Trebaju se podmazati.
Pregledajte brisače remena i namjestite ih u pravilan položaj.
Pregledajte zakretne točke agregata i nanesite mazivo ako je potrebno.
Kontrolni popis mjesečnog održavanja šaržnog pogona uključuje:
Ispitivanje rubnih dasaka transportera i brtvila i njihova zamjena novima ako je potrebno.
Ukrućenje pokretnih traka i njihovo podešavanje u ispravan položaj.
Provjera razine ulja u svim reduktorima.
Moraju se ispitati otvori filtera silosa i sakupljači prašine.
Pregledi u vezi s radom potisnih ventila, svjetlosnih traka i pokazivača razine skladišnih odjeljaka.
Polugodišnji kontrolni popis za održavanje šaržnog pogona uključuje:
Ispitivanje jastučića za prozračivanje spremnika i njihova zamjena novima ako je potrebno.
Ispitivanje i zatezanje klinastih remena. Zamijenite ih ako su oštećeni.
Očistite odjeljke za skladištenje i zamijenite ventilacijske otvore silosa i kanalske kolektore.
Provjerite točnost vodomjera.
Provjerite točnost vage.
Pregledajte vješalice i vijke za dovod, zamijenite ih ako su oštećeni.
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača tvornica betona u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetnu tvornicu betona proizvedenu u Kini. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.