Kontinuirana miješalica je uređaj koji služi za kontinuirano miješanje i ravnomjerno raspršivanje materijala. Koristi specifičnu mehaničku strukturu i princip rada za kontinuirano miješanje materijala s različitim komponentama kako bi se postigla jednolika disperzija i miješanje. Kontinuirane miješalice naširoko se koriste u kemijskoj, prehrambenoj, farmaceutskoj industriji, industriji građevinskih materijala i drugim industrijama kako bi se zadovoljili zahtjevi miješanja različitih materijala.
Prednosti kontinuiranog miksera
Veliki kapacitet u usporedbi sa šaržnim mješalicama
Kraće vrijeme miješanja u usporedbi s šaržnim miješalicama
Dosljedna izvedba miješanja s pravilnim rasporedom hranjenja
Mogućnosti automatizirane kontrole
Smanjena segregacija čestica u smjesi
Niža cijena miješalica
Kompaktniji od šaržnih miješalica
Manje rada u usporedbi s šaržnim mješalicama
Zašto odabrati SAD
Naša povijest
Naš CO-NELE je profesionalni i veliki proizvođač od 1993. godine, smješten u Qingdaou, prekrasnom obalnom gradu. Dobili smo više od 100 nacionalnih tehnoloških patenata i isporučili više od 10000 miksera i postrojenja za doziranje za kupce u zemlji i inozemstvu. Mi smo najobuhvatnija tvrtka za profesionalno miješanje u Kini.
Naši proizvodi
Mješalica s dvostrukom osovinom, mješalica s dvostrukim vijkom, mješalica za suhu žbuku, laboratorijska mješalica, mješalica za asfalt, kontinuirana mješalica, postrojenje za doziranje betona, postrojenje za miješanje suhog morta, postrojenje za miješanje skrućivanja letećeg pepela i druge serije opreme.
Proizvodna oprema
Austrijski IGM robot za zavarivanje, PENTALASER 12000W oprema za lasersko rezanje, japanski FANUC robot za zavarivanje, CNC vertikalni tokarski stroj, Potpuno automatizirano pjeskarenje i soba za pečenje boje, Digitalna radionica
Naše tržište
Obim prodaje naših miksera i dozatora broj je 1 u Kini. Izvozimo u više od 80 zemalja poput Njemačke, Amerike, Engleske, Indonezije, Tajlanda, Vijetnama, Rusije, Bjelorusije, Brazila, Južne Afrike, Alžira, Nigerije, Australije, UAE, Saudijske Arabije itd.
Kako odabrati kontinuirane miješalice za mort
Odabir pravog stroja za kontinuirano miješanje žbuke za određeni projekt zahtijeva pažljivo razmatranje različitih čimbenika.
Potreban kapacitet:
Važno je odrediti potreban kapacitet miješanja za projekt. Uzmite u obzir volumen morta koji je potrebno miješati po satu. Odaberite kontinuiranu miješalicu odgovarajućeg kapaciteta kako biste zadovoljili zahtjeve projekta.
Zahtjevi za napajanje:
Razmotrite zahtjeve za napajanje projekta. Odaberite kontinuirani mikser s izvorom energije koji zadovoljava potrebe projekta, bilo na električni ili dizelski pogon. Osigurajte da je izlazna snaga stroja dovoljna za željeni kapacitet miješanja.
Prilagodljivost:
Osigurajte da dizajn kontinuirane miješalice odgovara zahtjevima projekta. Treba uzeti u obzir čimbenike kao što su mobilnost, mogućnost transporta i kompatibilnost s postojećim sustavima proizvodnje morta. Odaberite mikser koji se lako može integrirati u radni tijek projekta.
Kvaliteta i trajnost:
Odaberite stroj izrađen od visokokvalitetnih materijala koji može izdržati zahtjeve kontinuirane uporabe. Razmotrite konstrukciju miksera, komponente i značajke otpornosti na habanje kako biste osigurali dugoročne performanse i minimalno vrijeme zastoja.
Operativna razmatranja:
Odaberite kontinuirani mikser s intuitivnim kontrolama i jednostavnim postupcima održavanja. Također treba uzeti u obzir zahtjeve za obukom operatera i održavanjem kako bi se osigurao nesmetan rad tijekom cijelog projekta.
Cijena i ROI:
Uzmite u obzir početni trošak stroja, operativne troškove i potencijalni povrat ulaganja. Procijenite ukupne troškove vlasništva tijekom trajanja projekta kako biste odabrali kontinuirani mikser koji nudi najbolju ravnotežu performansi, kvalitete i isplativosti.
Specifikacije kontinuiranih miješalica morta
Prilikom odabira kontinuirane miješalice za žbuku potrebno je uzeti u obzir sljedeće specifikacije:
Kapacitet:
To je najveća količina umiješanog morta koju mješalica može proizvesti u određenom vremenu. Obično se izražava u litrama ili kubičnim metrima za volumen i tonama za težinu. Kapacitet kontinuirane miješalice za mort ovisi o njezinoj konstrukciji i veličini. Kupci bi trebali uzeti u obzir kapacitet miksera kako bi zadovoljio njihove zahtjeve projekta.
Vlast:
To je količina snage potrebna za kontinuirano miješanje žbuke. Snaga je važan čimbenik performansi i učinkovitosti. Obično se snaga kontinuirane miješalice za mort izražava u vatima ili konjskim snagama. Važno je odabrati mješalicu za mort odgovarajuće snage kako biste postigli željeni učinak.
Veličina
To su fizičke dimenzije kontinuirane miješalice za mort, uključujući visinu, širinu i duljinu. Veličina mješalice za mort važan je čimbenik u određivanju njezine prenosivosti i kompatibilnosti s različitim gradilištima. Kupci bi trebali uzeti u obzir veličinu miksera kako bi osigurali da se može transportirati i postaviti prema potrebi.
Ubrzati
To je brzina kojom se lopatica za miješanje ili puž okreće kako bi se miješao mort. Brzina kontinuirane miješalice morta obično se izražava u okretajima u minuti (RPM). Brzina miješanja utječe na kvalitetu smjese i učinkovitost procesa miješanja. Kupci bi trebali uzeti u obzir brzinu miksera kako bi osigurali da zadovoljava željene performanse miješanja.
Komponente
Komponente kontinuirane miješalice morta uključuju komoru za miješanje, lopatice za miješanje ili lopatice, sustav za punjenje i sustav upravljanja. Kvaliteta i dizajn ovih komponenti mogu utjecati na točnost miješanja, učinkovitost i trajnost miješalice. Kupci bi trebali razmotriti komponente miksera kako bi osigurali da zadovoljava njihove zahtjeve kvalitete i performansi.
Postoji niz različitih industrijskih tehnologija miješanja, primjena i metoda. Mješalice za cement razlikuju se po veličini, oblicima, rasporedu i načinima rada, ali će gotovo uvijek biti kontinuirane miješalice ili šaržne miješalice. Kontinuirano miješanje i šaržno miješanje dva su različita načina miješanja betona i drugih proizvoda, od kojih svaki odgovara različitim okolnostima.
Kontinuirane miješalice omogućuju kontinuirano punjenje, miješanje i pražnjenje betona dok se ne postigne potrebna količina. Materijali se ubacuju ručno pomoću pužnih dodavača. Kontinuirano miješanje idealno je za velike projekte kao što su izgradnja glavnih cesta, visokih zgrada, brana ili mostova.
Kod šaržnih miješalica, svi se sastojci ubacuju u miješalicu zajedno ili unaprijed definiranim redoslijedom. To je proces u tri koraka koji počinje vaganjem i utovarom komponenti. Šaržna mješalica zatim sve zajedno miješa dok se ne dobije homogeni materijal, koji se zatim u jednoj seriji ispušta iz mješalice. Šaržne mješalice prikladne su za izvođače koji trebaju male količine betona ili morta za domaće građevinske projekte. Njegov učinak se mjeri u kg po šarži.
S druge strane, kontinuirani mikseri posvećeni su proizvodnji jednog proizvoda velike količine. Sastojci se kontinuirano unose u mješalicu prema formuli, pri čemu se miješanje odvija dok se materijal kreće od priključka za punjenje do ispusne mlaznice. Učinak se mjeri u kg po satu, a kontinuirane miješalice mogu biti dizajnirane za kapacitete do 500 tona po satu.
Pomicanje točke punjenja do točke pražnjenja uzrokovano je rotacijom posude miješalice, koja rotira sastojke ili ih pomiče prema dolje u cik-cak uzorku poput kontinuirane miješalice s lopaticom. Proces punjenja materijala iznimno je važan i može značajno utjecati na kvalitetu ispuštene mješavine.
Aksijalno i radijalno miješanje odvija se dok materijal putuje kroz mješalicu. Vrijeme potrebno da se materijal pomakne od točke punjenja do točke pražnjenja naziva se vrijeme zadržavanja mješavine. Vrijeme zadržavanja proizvoda može se pažljivo kontrolirati u šaržnim mješalicama, ali nije ujednačeno u kontinuiranim mješalicama. Na to mogu utjecati stvari poput brzine dodavanja, brzine miksera i dizajna miksera.
Komponente kontinuiranog miksera
Postoje različite vrste bubnjeva za miješanje koji se koriste za miješanje betona. Dolazi u različitim veličinama i specifikacijama. Sve ovisi o zahtjevima i specifikacijama izvođača. Postoje različite specifikacije kao što su bubanj miješalice 450 i bubanj miješalice 350. Bubanj miješalice 350 trenutno je najčešći tip bubnja miješalice na tržištu. Ima mali/prosječni kapacitet s niskom učinkovitošću. S druge strane, bubanj miješalice 450 bolji je, veći i učinkovitiji od bubnja miješalice 350. Bubanj za miješanje radi na različite načine. Može se okretati u smjeru kazaljke na satu ili u suprotnom smjeru, ovisno o modelu.
Stroj određuje tip pumpe za ulje koji mu najviše odgovara. Kako bi smanjili troškove, neke tvornice koriste kineske marke pumpi za hidrauličko ulje. Pumpa hidrauličkog ulja uvelike utječe na pumpanje. Koristi se u pogonskim sustavima i može biti dinamički ili statički ovisno o modelu stroja. Radi na pretvaranju mehaničke snage u hidrauličku. Generira dovoljno snage za prevladavanje tlaka izazvanog opterećenjem na izlazu crpke. Stvara vakuum koji tjera tekućinu van kroz izlaz. Zatim, mehaničko ožičenje vraća tekućinu natrag u hidrostatiku.
Betonski cilindar radi na vrlo jednostavan način. Radi izlijevanjem cilindara svježeg betona. Zatim možete izmjeriti količinu sile koja je potrebna za razbijanje betona. To možete činiti u redovitim intervalima tijekom perioda stvrdnjavanja. Vrlo je koristan u građevinske i inženjerske svrhe. Svaki beton ima projektiranu čvrstoću. betonski cilindar omogućuje ispitivanje čvrstoće serije betona kako bi se utvrdila kvaliteta. Betonski cilindar dolazi u različitim veličinama. Što je veća veličina, betonu je teže blokirati cilindar. Čak se i veće veličine poput 200 mm do 230 mm, pa čak i više, povremeno koriste za velike projekte. Betonski cilindri jedan su od najvažnijih dijelova stroja. To ima veliki značaj u određivanju čvrstoće, kvalitete i vrste betona koji stroj proizvodi. Također vam omogućuje mjerenje snage bez oduzimanja vremena. Dolazi u različitim oblicima, veličinama i različitim modelima.
Preporučljivo je očistiti svaki dio i set grupe hidrauličkih ventila. Nedostatak odgovarajućeg čišćenja može dovesti do hrđe ventila. To će polako cirkulirati oko ventila i zauzvrat će smanjiti vijek trajanja stroja. Kako bi stroj ispravno radio, svaki njegov dio mora se očistiti, posebno hidraulički ventil. Obratite pažnju na profesionalno rukovanje prilikom čišćenja. Kako bi se spriječili bilo kakvi problemi koji se odnose na opremu i trajnost, tvornica mora očistiti cijelu grupu hidrauličkih ventila.
Dizel pumpa za miješanje betona dolazi s vrlo važnim dijelom - sustavom upravljanja. Različite vrste kontrolnih sustava određuju korištenje i koliko dugo oprema funkcionira. Proizvođač betonskih pumpi mora odabrati dobru marku upravljačkog sustava kako bi poboljšao kvalitetu stroja. Električni upravljački sustav upravlja većinom dijelova putem elektroničkih ili električnih veza. Kontrolni sustav u velikoj mjeri utječe na stabilnost stroja. također utječe na njegov pravilan rad.
Iako treba biti oprezan pri rukovanju bilo kojim strojevima tijekom izgradnje, potrebno je slijediti neke stroge smjernice ako se za gradnju koristi mješalica za beton.
Prije nanošenja uvijek testirajte mješalicu tako što ćete je isprazniti. Često provjeravajte labave matice ili vijke miješalice za beton i uvjerite se da su dobro zategnuti.
Nakon betoniranja, radnici stavljaju svoje alate kao što su ghamele, lopatica itd. u bubanj miješalice za beton. Provjerite jesu li sva oprema i alati uklonjeni iz miješalice za beton ili mort prije nego što je sljedeći put uključite.
Radnici ili operateri moraju držati ruke, odjeću i alat podalje od pokretnih dijelova miješalice za beton.
Nikada ne ostavljajte uključeni mikser bez nadzora. Držite mješalicu za beton u dobrom stanju jer labavi ili oštećeni dijelovi stroja mogu uzrokovati nesreću.
Nikada nemojte preopteretiti mješalicu kako biste proizveli beton u kraćem vremenu. To bi moglo oštetiti mikser.
Za miješalice na električni pogon, žica koja povezuje miješalice treba biti u dobrom i ispravnom stanju, a prekidač strujnog kruga treba dobro održavati. Uzemljenje elektromotora treba biti izvedeno u skladu sa specifikacijama i pravilima te također prema uputama glavnog inženjera.
U slučaju miješalice za beton koja radi na dizel motor, ako se ispušni plinovi (dim) dizel motora udišu dulje vrijeme, to može uzrokovati bolesti. Stoga dim treba usmjeriti dalje od operatera ili betonera.
Nikome se ne smije dopustiti približavanje spremniku stroja za miješanje. Sve zupčanike i pokretne dijelove betonske smjese treba dobro zaštititi.
Isključite napajanje ili isključite motor iz miješalice za beton prije servisiranja, podešavanja, ugradnje dodataka ili dodataka.
Nesreće se obično događaju tijekom čišćenja bubnja za miješanje. Tijekom čišćenja bubnja treba pripaziti na prikaz obavijesti "Under Repairs".
Žičana užad koja pokreće bubanj i kvačila treba redovito pregledavati.
Nemojte pomicati mješalicu za cement tijekom rada. Mikser bi se mogao prevrnuti ili bi se motor mogao oštetiti.
U slučaju miješalice za beton na električni pogon, uvijek provjerite smjer vrtnje bubnja/cilindra prema strelici označenoj na bubnju/cilindru. Ponekad dolazi do promjene smjera vrtnje ili vremenskog intervala vrtnje zbog pogrešnog spajanja kabela na elektromotor što često uzrokuje loše miješanje sastojaka betona međusobno i rezultira u vidu lošeg betona.
Održavajte radno područje čistim i suhim kako biste spriječili spoticanje i klizanje.
Uvijek provjerite jesu li električne utičnice i alati ispravno uzemljeni i koriste li odgovarajuću rasvjetu za rad na pokretnim ili rotirajućim dijelovima.
Ne dopustite djeci da se igraju na ili oko miješalice za beton. To može dovesti do ozljeda.
Isključite motore i pričekajte da se svi pokretni dijelovi zaustave prije servisiranja, održavanja ili čišćenja.
Je li kontinuirani mikser pravi izbor za vašu proizvodnu liniju
Kapacitet proizvodnje
Kontinuirani proces miješanja može omogućiti veći proizvodni kapacitet u usporedbi s šaržnim miješanjem. To je zato što se ne troši dodatno vrijeme na punjenje i pražnjenje miješalice, što omogućuje više miješanja po satu. Ovaj sustav je prikladan za operacije velikih razmjera gdje je potrebna visoka stopa proizvodnje i minimalno vrijeme zastoja.
Na primjer, u šaržnom procesu od 500 kg, kojem je potrebna 1 minuta za punjenje miješalice, 3 minute za miješanje i 2 minute za pražnjenje, ukupno vrijeme obrade je 6 minuta, što rezultira kapacitetom miješanja od 5000 kg na sat. Međutim, s kontinuiranim miješanjem pod istim uvjetima, 500 kg miješanog proizvoda proizvede se svake 4 minute, što dovodi do proizvodnog kapaciteta od 7.500 kg na sat - povećanje od 50% više kapaciteta u istoj miješalici.
Međutim, postoje potpuno automatizirana šaržna postrojenja u kojima razlika u uštedi vremena postaje beznačajna. U tim slučajevima izbor između modela miksera u potpunosti ovisi o postavkama proizvodne linije i ovdje se može zatražiti osobni savjet procesnog inženjera.
Priprema
Proces pripreme smjese zahtijeva vaganje pojedinačnih sastojaka, bilo da se radi o šaržnom ili kontinuiranom procesu. U potonjem, vaganje se odvija kontinuirano i prati ga oprema za doziranje kako bi se osiguralo da se ispravni omjeri dodaju u mikser u stvarnom vremenu.
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača kontinuiranih miješalica u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetne kontinuirane miješalice proizvedene u Kini. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.
prednosti kontinuiranog miješanja, kontinuirano miješanje spajanja, kontinuirana linija miješanja